鉅大LARGE | 點(diǎn)擊量:1297次 | 2020年11月27日
鋰電池鋁塑膜產(chǎn)業(yè)投資機(jī)會(huì)分析
【核心觀點(diǎn)】
金屬質(zhì)感
1.鋁塑膜:鋁塑膜是軟包鋰電池的封裝材料,也是目前鋰電池材料領(lǐng)域技術(shù)難度較高的環(huán)節(jié),基本依賴進(jìn)口。鋁塑膜產(chǎn)品盈利能力較強(qiáng)(毛利率達(dá)60-80%),遠(yuǎn)超過其它材料,率先國產(chǎn)化企業(yè)將顯著受益。
2.據(jù)GGII:數(shù)據(jù)顯示,2015年國內(nèi)軟包電芯產(chǎn)值達(dá)325億元,鋰電池鋁塑膜需求量為6750萬平米,市場規(guī)模為21.2億元,同比增長23%。
3.未來國內(nèi)鋁塑膜市場增量來自兩個(gè)方面:一是進(jìn)口替代,當(dāng)前95%以上的鋁塑膜市場主要集中在日本和韓國四大企業(yè):大日本印刷、昭和電工、凸版印刷(T&T,新綸科技收購)和韓國栗村化學(xué)品,國產(chǎn)鋁塑膜市場占比不足5%;二是動(dòng)力電池的軟包技術(shù)路線占比的提升,三元軟包目前占到國內(nèi)動(dòng)力電池市場的20%-30%,未來兩年市場份額有望達(dá)到50%,將拉動(dòng)鋁塑膜需求的快速增長。
充電溫度:0~45℃
-放電溫度:-40~+55℃
-40℃最大放電倍率:1C
-40℃ 0.5放電容量保持率≥70%
【鋁塑膜簡介】
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鋁塑膜由日本昭和與SONY于99年共同研發(fā)而成,是軟包鋰電池的封裝材料,由多種塑料、鋁箔和粘合劑組成的高強(qiáng)度、高阻隔多層復(fù)合物。鋁塑膜具有較高的技術(shù)門檻,為保證電池的長周期穩(wěn)定運(yùn)行,鋁塑膜需要具有極高的阻隔性、良好的冷沖壓成型性、耐穿刺性、穩(wěn)定性和絕緣性。
鋁塑膜主要結(jié)構(gòu):ON(表層)/AL(鋁層)/CPP(樹脂層)共三層材料構(gòu)成,其中最外面尼龍層主要起保護(hù)作用;鋁為基體材料,起防水和阻隔的作用;聚丙烯將鋁與電芯隔開,防止泄露的部分液體腐蝕鋁。粘合劑一方面粘結(jié)尼龍層與鋁層,另一方面粘結(jié)鋁層和聚丙烯層。
鋰電池鋁塑膜的主要用途就是作為電芯的封裝材料,在叫法上因?yàn)閰^(qū)別鋼殼、鋁殼等硬殼封裝材料,因此,采用鋁塑膜封裝的鋰電池通常稱為軟包鋰電池。
標(biāo)稱電壓:28.8V
標(biāo)稱容量:34.3Ah
電池尺寸:(92.75±0.5)* (211±0.3)* (281±0.3)mm
應(yīng)用領(lǐng)域:勘探測繪、無人設(shè)備
【軟包鋰電池的應(yīng)用前景】
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鋁塑膜的市場空間與軟包鋰電池的發(fā)展趨勢息息相關(guān),因此,分析鋁塑膜的應(yīng)用前景,必須搞清楚軟包鋰電池的相關(guān)情況。
當(dāng)前軟包鋰電池的主要應(yīng)用范圍如下:
(一)消費(fèi)電子電池:當(dāng)前軟包鋰電池的主力軍,滲透率已高
上圖是消費(fèi)電子用的軟包聚合物鋰電池,當(dāng)前消費(fèi)電子幾乎全部采用了這種電池,滲透率已經(jīng)非常高。
根據(jù)工信部統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),2012年全年中國消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè)銷售總額達(dá)13,910億元,同比增長達(dá)22.02%;2013年,我國消費(fèi)電子市場整體規(guī)模達(dá)到16,325億元,較2012年增長17.36%,已成為全球最大的消費(fèi)電子市場,2014年的市場整體規(guī)模達(dá)到17,957億元,同比增長10.00%。
通過上圖可以得知,消費(fèi)電子增速已經(jīng)下滑到10%以內(nèi),可以推導(dǎo)出,消費(fèi)電子軟包聚合物鋰電池以及鋁塑膜的增速,也將同比例放緩。
(二)動(dòng)力電池:未來軟包鋰電池的主要成長領(lǐng)域
目前主流電池封裝主要采用三種結(jié)構(gòu):
1.圓柱形(江森自控,A123,三洋,索尼等)
主要特征:
(1)自動(dòng)化生產(chǎn)工藝成熟,產(chǎn)品良率高,pack成本較低;
(2)采用圓柱形的電池組一致性強(qiáng),電池組能量密度較高;
(3)電池小、電池組散熱面積大,散熱性能優(yōu)于方型電池;
(4)生產(chǎn)工藝成熟,電池一致性較高。在電池組合后,低容量電池出現(xiàn)的幾率較低。即使出現(xiàn)低容量電池,由于多個(gè)并聯(lián),通過自均衡的方式最大程度上消除了不一致的影響;
(5)但是國際上普遍對圓柱形電池存在疑慮,比如典型純電動(dòng)大巴車大約需要20000只左右26650型磷酸鐵鋰單體電池,通過串并聯(lián)組合成大約576V/300~400Ah的電源系統(tǒng),擔(dān)心其中一只電池出現(xiàn)問題,就會(huì)影響整車的供電,輕者造成電動(dòng)汽車趴窩,重者造成各種事故。
2.方型硬殼(國軒、SDI,AESC,力神,ATL,日立,LEJ等)
主要特征:
(1)殼體采用鋁合金、不銹鋼等,內(nèi)部采用卷繞式或者疊片式;
(2)對電芯的保護(hù)作用強(qiáng)于鋁塑膜電池,電芯安全性相對圓柱型電池有較大改善;
(3)殼體較重導(dǎo)致電池組能量密度有限,自動(dòng)化生產(chǎn)程度低,產(chǎn)品良率低,一致性較差。
3.鋁塑膜軟包電池(Enerdel,LGC,A123,AESC,多氟多,萬向,中信國安、寧德新時(shí)代等)
主要優(yōu)勢:
(1)安全性能好:軟包電池在結(jié)構(gòu)上采用鋁塑膜包裝,在發(fā)生安全隱患的情況下軟包電池最多只會(huì)鼓氣裂開,而不像鋼殼鋁殼電芯那樣會(huì)發(fā)生爆炸。
(2)重量輕:軟包電池重量較同等容量的鋼殼鋰電輕40%,較鋁殼電池輕20%。這對輕量化已經(jīng)增加續(xù)航能力有較大幫助。
(3)容量大:軟包電池較同等規(guī)格尺寸的鋼殼電池容量高10~15%,較鋁殼電池高5~10%。
(4)內(nèi)阻小:軟包電池的內(nèi)阻較鋰電池小,目前國產(chǎn)軟包電池芯的內(nèi)阻最小可做到35mΩ以下,極大的降低了電池的自耗電。
(5)設(shè)計(jì)靈活:軟包電池的形狀可根據(jù)客戶的需求定制,開發(fā)新的電芯型號(hào)。
從動(dòng)力電池封裝的技術(shù)路線上來看,目前這三種封裝模式并行,恒宇新能源總裁陳光森博士在接受高工鋰電網(wǎng)采訪時(shí)表示,“目前來看,包括北汽、長安等國內(nèi)中高端新能源乘用車上都開始采用三元軟包電池,而這也將會(huì)成為未來市場的主流趨勢。相對于三元圓柱電池,三元軟包電池更具備安全性,隨著大規(guī)模量產(chǎn)的實(shí)現(xiàn),成本也會(huì)更具優(yōu)勢。
三元軟包目前占到國內(nèi)動(dòng)力電池市場的20%-30%,除了恒宇,微宏動(dòng)力、宇量、中航鋰電等企業(yè)也都開始上三元軟包動(dòng)力電池生產(chǎn)線,未來兩年市場份額有望達(dá)到50%?!?/p>
軟包動(dòng)力鋰電池有快速增長的跡象,但不可否認(rèn)的是,目前軟包動(dòng)力電池還存在很多的缺陷,比如一致性較差;成本較高,需要通過規(guī)?;a(chǎn)解決;漏液,通過提升鋁塑膜質(zhì)量來解決。這也是對于軟包動(dòng)力電池的技術(shù)路線產(chǎn)生分歧的主要因素,因此,從投資的角度來說,軟包動(dòng)力電池未來的觀察點(diǎn)主要在于以下幾點(diǎn):
(1)技術(shù)的提升,具體觀察如何解決一致性問題、漏液問題;
(2)成本的下降,具體觀察規(guī)?;a(chǎn)與應(yīng)用;
(3)軟包電池是否能得到車企的認(rèn)可,具體觀察軟包電池在車型上的應(yīng)用比例是否不斷提高。
如果以上問題能夠很好的解決,軟包鋰電池技術(shù)路線將快速被市場認(rèn)可接受,也將成為增速最快的領(lǐng)域。
【鋁塑膜的投資機(jī)會(huì)分析】
金屬質(zhì)感分割線
1.進(jìn)口替代據(jù)GGII
數(shù)據(jù)顯示,2015年國內(nèi)軟包電芯產(chǎn)值達(dá)325億元,鋰電池鋁塑膜需求量為6750萬平米,市場規(guī)模為21.2億元,同比增長23%。當(dāng)前95%以上的鋁塑膜市場主要集中在日本和韓國四大企業(yè):大日本印刷、昭和電工、凸版印刷(T&T,新綸科技收購)和韓國栗村化學(xué)品,國產(chǎn)鋁塑膜市場占比不足5%,進(jìn)口替代空間較大,預(yù)計(jì)隨著國內(nèi)企業(yè)技術(shù)水平的進(jìn)一步提高,國產(chǎn)鋁塑膜將通過成本優(yōu)勢能夠加快進(jìn)口替代,未來市場空間大,率先實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化的企業(yè)將受益。
2.動(dòng)力電池的軟包技術(shù)路線占比的提升
目前三元軟包目前占到國內(nèi)動(dòng)力電池市場的20%-30%,未來兩年市場份額有望達(dá)到50%。動(dòng)力電池的軟包技術(shù)路線占比的提升,將是鋁塑膜未來增長的重要途徑。
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