鋰離子電池磁極的滾動(dòng)溫度如何影響動(dòng)力鋰電池的性能

板表面涂層材料壓實(shí)密度和細(xì)胞電化學(xué)功能是非常重要的,合理的壓實(shí)密度電池電化學(xué)性能之間的關(guān)系可以是有用的新增,電極接觸電阻和交流阻抗下降,新增參與活性物質(zhì)的電化學(xué)反應(yīng)區(qū)域,因此顯著進(jìn)步表涂層材料的電化學(xué)功能。

極片制造工藝重要是鍍膜和軋制工藝，其中軋制工藝至關(guān)重要。桿件軋制技術(shù)重要解決以下關(guān)鍵問(wèn)題:

(1)軋制過(guò)程中下降電極片的延伸率和寬度，下降電極片涂層材料孔隙結(jié)構(gòu)的失敗率;

(2)提高涂層的厚度一致性，改善電極的截面形狀。

(3)前進(jìn)極板軋制后電極材料的壓實(shí)密度一致;

(4)極板軋制后表面電極材料的回彈;

板表面涂層材料壓實(shí)密度和細(xì)胞電化學(xué)功能是非常重要的,合理的壓實(shí)密度電池電化學(xué)性能之間的關(guān)系可以是有用的新增,電極接觸電阻和交流阻抗下降,新增參與活性物質(zhì)的電化學(xué)反應(yīng)區(qū)域,因此顯著進(jìn)步表涂層材料的電化學(xué)功能。鋰離子電池極片的制造屬于高精度制造范疇，極片軋制不同于帶材軋制，帶材軋制是金屬材料縱向和橫向延伸的過(guò)程，在軋制過(guò)程中材料密度不發(fā)生變化。電池極板表面的電極材料是一種孔隙結(jié)構(gòu)。在軋制過(guò)程中，正負(fù)極片上的電極材料被壓實(shí)，其密度發(fā)生變化。

滾桿的意圖如下:

1)確保極片外觀平整光滑，防止因涂層表面毛刺刺穿隔膜而造成短路;

2)壓實(shí)極片涂層材料，減小極片體積，提高電池能量密度;

3)使活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑顆粒接觸更緊密，提高電子導(dǎo)電性;

4)提高涂層材料與收集液的結(jié)合強(qiáng)度，減少電池電極在循環(huán)過(guò)程中發(fā)生的粉損，提高電池的循環(huán)壽命和安全性能。

之前對(duì)鋰離子電池極片滾壓工藝的基本分析(點(diǎn)擊閱讀)，分享了滾壓的基本知識(shí)。有人問(wèn)了壓輥溫度對(duì)電池極片和電池功能的影響。這次我們分享了一份資料，提取了其中的一部分，來(lái)澄清鋰離子電池極片輥壓溫度的影響。軋制方法有冷軋和熱軋兩種。國(guó)外廣泛采用熱軋，我國(guó)仍采用冷軋。與冷軋相比，熱軋具有以下優(yōu)點(diǎn):

1)能減少板塊回彈約50%;

2)采用較小的軋制力，可將極板厚度壓縮到工藝要求的厚度，軋制力可降低62%;

3)增強(qiáng)涂層材料與流體的結(jié)合力，減少充放電循環(huán)過(guò)程中粉末損失的漏出，提高電池的循環(huán)壽命。

劉斌斌等選擇了LiFePO4作為正極材料，鋰片作為負(fù)極材料制作了bucking型鋰離子電池。針對(duì)表面密度、壓實(shí)密度和厚度一致性三個(gè)參數(shù)，研究了陽(yáng)極片軋制溫度對(duì)電池片的影響以及電池的電化學(xué)功能。