智能制造是電池生產(chǎn)的未來趨勢，提高制造水平成為推動電池產(chǎn)業(yè)進一步發(fā)展的突破口。在動力電池品質(zhì)性能要求不斷提高，如何在提升其能量密度與使用安全性的同時又能降低其生產(chǎn)成本壓力的背景下，在生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中引入視覺檢測設(shè)備已經(jīng)成為不可逆趨勢和必然選擇。

據(jù)了解，電芯A品良率仍是阻礙電池廠商成本下降的一道門檻，當鋰電池生產(chǎn)到化成分容環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)電池存在問題已是不可修復，此時再去調(diào)整前端工藝控制是比較滯后的做法。通過在前中段設(shè)備中引入在線視覺檢測設(shè)備，能夠?qū)崟r檢測電池在前期制造過程中出現(xiàn)的問題，及時糾正，有利于后期產(chǎn)品整體良率提升。

廣州市易鴻智能裝備有限公司(下稱“易鴻智能”，原廣州市易鴻機械制造有限公司)總經(jīng)理王剛表示，利用機器視覺技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合自身機電一體化等技術(shù)優(yōu)勢，憑借扎實深厚的視覺檢測應用經(jīng)驗沉淀，以及先進的機器視覺算法技術(shù)等先進技術(shù)，易鴻智能已經(jīng)與國內(nèi)頂級鋰電池生產(chǎn)廠商建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系，對客戶產(chǎn)品整體品質(zhì)的提升起到關(guān)鍵的作用。

2018年1月8-10日，由高工鋰電&高工電動車主辦的以“中國鋰電業(yè)稱雄全球全球電動車逐鹿中國”為主題的2017高工鋰電暨電動車年會將在東莞?觀瀾湖度假酒店會議中心舉行。

易鴻智能作為本界年會的贊助商之一，易鴻智能總經(jīng)理王剛將與業(yè)界同仁共同探討機器視覺的應用及CCD視覺檢測設(shè)備在鋰電池制造工藝中的創(chuàng)新應用，如何進一步提升設(shè)備稼動率，優(yōu)化制造工藝流程。

王剛介紹，公司成立于2014年，是國內(nèi)首家推出具有自動拼接功能的高速鋰電池自動檢測設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)。公司目前已獲各專利證書17項，軟件著作權(quán)14項，專利申報并已受理在途12項，廣東省高新技術(shù)企業(yè)，廣州市科技創(chuàng)新小巨人企業(yè)等榮譽稱號。

公司的核心技術(shù)團隊運用近10年來相關(guān)行業(yè)的機器視覺應用經(jīng)驗，在保持機器視覺相關(guān)行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)上，成功的在鋰電池生產(chǎn)相關(guān)不同工藝中提出并應用了自動視覺識別、檢測裝備。成功將機器視覺識別檢測技術(shù)大批量穩(wěn)定應用在鋰電池生產(chǎn)工藝：如涂布機AB面錯位、分切機極片外觀缺陷及寬度檢測、模切機極耳間距尺寸檢測等。

易鴻智能致力于機器視覺應用和高品質(zhì)鋰電池生產(chǎn)工藝的再“智”造，與鋰電行業(yè)傳統(tǒng)設(shè)備制造商最大的差別在于易鴻智能所依托的視覺檢測和機電一體化應用經(jīng)驗來自于其多個行業(yè)的深耕細作。其技術(shù)優(yōu)勢在于自主研發(fā)的深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，高速自動拼接技術(shù)，高效穩(wěn)定的全伺服傳動控制系統(tǒng)，光機電一體化閉環(huán)控制系統(tǒng)，CCD檢測、高精糾偏和高效傳動深度結(jié)合等。這也是易鴻智能能夠快速被眾多頂級知名鋰電企業(yè)所認可的核心競爭力所在。

具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

(一)機電一體化設(shè)計理念

鋰電極片材料由于其特殊的不可延展性，導致張力控制需要非常高的同步精度，稍有偏差就容易出現(xiàn)拉伸斷料等問題，對設(shè)備的機電一體化整合要求非?？量獭Ｒ坐欀悄軓脑O(shè)備研發(fā)之初就創(chuàng)新采取機電一體化設(shè)計，同步考慮(集合核心的跨國公司供應商)的設(shè)計和研發(fā)思路。這也是易鴻智能在視覺、PLC以及伺服等核心系統(tǒng)上均選擇高端進口產(chǎn)品的原因。

(二)實現(xiàn)模塊化設(shè)計

易鴻智能裝備可以模塊化形式將檢測、識別設(shè)備應用于現(xiàn)有設(shè)備的改造和升級，還能將收放卷自動拼接功能應用于最新的分切等設(shè)備上，使之成為一臺真正實現(xiàn)高速、穩(wěn)定、具備無人值守能力的高端自動化生產(chǎn)設(shè)備。

(三)產(chǎn)品信息化設(shè)計

客戶現(xiàn)場設(shè)備互聯(lián)軟件管理，自主開發(fā)設(shè)備軟件管理平臺，進行遠程“云”服務，大數(shù)據(jù)存儲、挖掘、建模、分析等。通過軟件管理平臺，實時記錄在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)圖表，以協(xié)助廠家動態(tài)分析產(chǎn)品不合格的原因，并追溯到上游工藝，為企業(yè)上下游工藝的銜接和改善提供數(shù)據(jù)支撐。監(jiān)控所有設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)，設(shè)備生產(chǎn)項目，設(shè)備運行狀態(tài)，可以遠程操控設(shè)備操作等。所有監(jiān)控數(shù)據(jù)都能實時傳送到軟件管理中心以做處理保存，通過長期的對數(shù)據(jù)的分析，計算從而得出最優(yōu)的設(shè)備生產(chǎn)方案。

(四)個性化專屬操作系統(tǒng)

在客戶生產(chǎn)工藝相關(guān)的具體應用上，易鴻智能可以根據(jù)客戶的不同需求提供可定制的個性化的解決方案。同時，公司還建立了一個可長期扎實的售后團隊服務客戶，可隨時根據(jù)客戶的需求變化改造升級，做出客戶的專屬操作系統(tǒng)。

最后，王剛向高工鋰電坦言，易鴻智能利用自身機器視覺技術(shù)優(yōu)勢，致力于為鋰電池制造業(yè)的發(fā)展解決制造品質(zhì)一致性問題及安全可靠性問題。以提供專業(yè)的鋰電池智能制造核心，為鋰電制造提供智能裝備整體解決方案以及智能制造機器視覺解決方案，助力鋰電“智”造升級。